Основная часть минералов, из которых производят абразивы -
это твердые вещества, представляющие собой природные химические соединения,
чаще всего они однородны по составу и свойствам. Данные элементы входят в состав горных
пород, руд, нерудных ископаемых и других частей земной коры. Их широко
используют благодаря таким положительным характеристикам, как высокий уровень
сопротивляемости атмосферным воздействиям, изнашиванию, не вступают в реакцию с кислотами, щелочами и
другими активными химическими соединениями. Высокая твердость способствует
применять их в качестве инструментов.
Во многих отраслях промышленности используются такие естественные
природные минералы, как слюда, асбест и графит. Применяется также и продукт их
переработки: керамика, каменное литье, огнеупоры, стекло, а также нашел широкое
применение и синтетический минерал (алмаз, сапфир, слюда и др.). К группе абразивов относится порошок, изготовлены из него инструменты и многие
другие виды изделий. В настоящее время большая часть природных веществ заменены
искусственными аналогами.
На предприятиях это сырье подвергают дроблению и
переработке. Целью данного процесса является получение абразивных материалов, т.е зерен с режущими
кромками, которые предназначены для производства монолитных инструментов, таких
как шлифовальный и обдирочный круг, головка и брусок, а также выработка свободного
зерна, который применяется для химической, импульсной и гидроабразивной обработки.
При этом основным показателем является эксплуатационная
способность продукции, определяющая производительность процесса
обработки при заданных параметрах шероховатости поверхности.
Качество этой продукции
вычисляется отношением, где коэффициент А - безразмерная величина:
а) массы снятого абразивного
материала к навески испытуемого порошка, израсходованного для этой цели.
б) коэффициента А. с.
испытуемого сырья к параметрам природного алмаза при обработке одного и того же
материала.
По степени зернистости все виды минералов (кроме алмаза и кубического
нитрида бора) подразделяют на группы согласно установленным градациям.
Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и
доводки является шлифовальный круг, характеристиками которого являются: форма и
геометрические размеры; материал и его зернистость; связка, твердость и
структура. Форму и размеры изделия выбирают в зависимости от конструкции
заточного станка и шлифуемого инструмента. Данную продукцию изготовляют на
керамической, силикатной, бакелитовой и вулканитовой связках. Выбор
производится в зависимости от способа обработки, допускаемых окружных
скоростей, механической прочности.
Для заточки режущих инструментов с охлаждением применяют изделия
на керамической связке, а для обработки фасонных режущих инструмента - на
бакелитовой связке, так как они долгое время сохраняют заданный профиль. Сопротивление
вырыванию зерен принято называть твердостью шлифовального круга. Получение
этого показателя инструмента при одних и тех же номерах зерна и структуры
достигается для каждой связки изменением ее количества. Под структурой
понимается его строение, характеризуемое
количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор.
|
